Как изготавливаются пластиковые карты: технологии и этапы

28.11.2025 Изготовление пластиковых карт — сложный производственный процесс, сочетающий высокие технологии и строгие стандарты. Каждый этап производства — от печати до персонализации — влияет на качество, долговечность и надёжность карты

Рассмотрим подробно, как печатаются пластиковые карты, какие материалы применяются и почему качество напрямую зависит от оборудования и технологий.

 

Как устроена пластиковая карта: материал и слои

Базой для изготовления пластиковых карт служит ПВХ (поливинилхлорид) — прочный, гибкий и устойчивый к влаге материал, отличающийся повышенной износостойкостью и долговечностью.

Стандартная карта имеет размеры 86 × 54 мм и состоит из нескольких слоев:

• верхний защитный слой — прозрачная ламинационная пленка, матовая или глянцевая, защищающая печать от истирания и воздействия ультрафиолета;

• информационные слои — здесь располагается графическая печать, логотип, изображения, текст;

• внутренний слой — при необходимости содержит чип и/или антенну для бесконтактной связи;

• нижний защитный слой пластика — обеспечивает механическую прочность и предотвращает деформацию изделия.

Чтобы карта могла выдерживать тысячи циклов использования (вспомните, сколько раз вы используете свою карту в течение дня?), все слои соединяются в процессе термоламинации под высоким давлением и температурой. В результате образуется прочная износоустойчивая единая структура, готовая к ежедневным походам за продуктами в «Пятёрочку» или «Магнит».

 

Креативный дизайн и подготовка макета

До запуска в печать создается дизайн-макет карты. Он должен учитывать:

• расположение логотипа и текстов;

• технические зоны (магнитная полоса, место для подписи, штрих-код, чип);

• отступы и допуски;

• возможные элементы персонализации (номер, имя, дата, штрих-код).

Макет готовится в векторных программах с разрешением не менее 300 dpi. После утверждения макета создаются плёнки и печатные формы для каждой из используемых красок (при офсетной печати) или цифровые файлы для лазерных или струйных печатных машин.

 

Технологии печати пластиковых карт

На производстве применяется несколько технологий, каждая из которых подходит под разные задачи.

Офсетная печать

Используется при больших тиражах — от 30-50 тысяч до несколько миллионов штук. Позволяет добиться фотореалистичного изображения и точной цветопередачи. Печать производится на листах ПВХ, которые затем проходят процесс ламинации и вырубки.

Покарточная офсетная УФ-печать

Позволяет печатать прямо на готовых картах, создавая рельефные элементы и лаковые покрытия. Отличается яркостью и возможностью выбора фактуры. Размер оптимальных тиражей от 3-5 тысяч до 50-60 тыс. пластиковых карт.

Цифровая лазерная или струйная печать

Печать производится на специально подготовленном цифровом пластике. Применяется при печати небольших тиражей пластиковых карт. Лазерная печать производится на печатной машине способной закреплять изображение при невысоких температурах печати. Метод отличается надежностью. Чего нельзя сказать о струйной печати — цветность карт в пределах одного тиража может отличаться.

Шелкография

Применяется для нанесения плотных слоев краски, металлизированных и специальных эффектов (золото, серебро, перламутр) . Часто используется для изготовления пластиковых карт премиум-класса, брендированных подарочных карт и заготовок для покарточной УФ-печати.

Сублимационная (термотрансферная) печать

Идеальна для малых и персонализированных тиражей. Краска с ленты переносится на заготовку под действием температуры, обеспечивая устойчивое и четкое изображение. В последние годы этот способ теряет свою актуальность.

 

Постпечатные работы при изготовлении пластиковых карт

Прежде чем превратиться в привычные пластиковые карты, отпечатанные листы пластика ПВХ проходят еще несколько этапов работ.

1. Ламинация и вырубка

После печати происходит сборка листов: к двум листам отпечатанного пластика прикладываются два листа ламинационной пленки. Полученный «сендвич» укладывается между металлическими пластинами ламинатора. Ламинатор — это установка, где под давлением и при высокой температуре проходит физико-химический процесс сплавление всех 4-х слоев.

Этот этап придаёт карте окончательную толщину (0,76 мм) и долговечность.

Затем производится вырубка карт при помощи специальных машин – вырубщиков. Они бывают полуавтоматическими, когда вырубка идет на вырубном прессе при помощи штампа. И автоматическими — когда машина без помощи человека берет лист и строго по меткам вырубает пластиковых карты.

Точность вырубки — обязательное условие: карта должна безупречно помещаться в картхолдеры и устройства чтения.

2. Бесконтактные и чиповые технологии производства пластиковых карт

Современные карты всё чаще изготавливаются с встроенными микросхемами или антеннами — это Mifare 1K, Em-Marine и другие стандарты. Такие карты позволяют осуществлять идентификацию и оплату без физического контакта.

Производство чиповых карт требует особых условий — точности вклейки, выравнивания антенны, соблюдения температуры ламинации, чтобы избежать деформации. На этом этапе контролируется и электронная функциональность, проверяется отклик чипа и корректность кодирования.

3. Персонализация и защита информации

После формирования основной заготовки наступает ключевой этап — персонализация, то есть нанесение индивидуальных данных:

• нумерация — цифровая последовательность или уникальный код;

• эмбоссирование — рельефное выдавливание символов (имени, номера);

• типирование — окрашивание рельефных символов в нужный цвет (золото, серебро, черный);

• штрих-код или QR-код;

• полоса для подписи;

• кодировка магнитной полосы HiCo/LoCo с возможностью кодирования;

• скретч-полосы для защиты скрытой информации;

• лазерная гравировка или голограмма для дополнительной защиты от подделок.

Для корпоративных систем безопасности обязательным является кодирование магнитной полосы или чипа, где записываются уникальные идентификаторы клиента.

4. Финальная сборка и упаковка

Готовые карты сортируются, проходят контроль качества, проверку магнитных данных и визуальный осмотр.

При необходимости карты автоматически вклеиваются в рекламно-информационные буклеты, картхолдеры или комплектуются в конверты. Это удобно при массовой рассылке по клиентам или партнёрам.

 

Основные ошибки при производстве пластиковых карт

1. Непрофессиональный макет
   Ошибки в дизайне — одна из самых частых причин брака. Если дизайнер не учёл технические зоны (магнитную полосу, чип, полосу для подписи или отверстия под миникарты), изображение может «съехать» при вырубке или ламинации. 
   Часто забывают о «вылетах» за край, и при вырубке появляются белые поля. 
   Неправильный выбор цветового профиля приводит к искажению оттенков, особенно при офсетной печати.
   Макет, созданный без согласования с изготовителем пластиковых карт, почти гарантированно даст сбой на этапе печати и сборки.

2. Экономия на материалах и технологиях
   Использование дешёвых листов ПВХ, не предназначенных для ламинации, приводит к расслаиванию карт и образованию пузырей. Некоторые типографии экономят на ламинационной пленке или применяют несовместимые клеевые составы. В итоге через несколько месяцев пленка отслаивается, трескается или выцветает.

3. Ещё одна ошибка — неправильный выбор температуры ламинации: слишком высокая деформирует карту, а низкая не обеспечивает прочного сплавления слоёв.

4.  Некачественная печать
   При офсетной печати, если листы ПВХ плохо просушены или перегреты, краска ложится неравномерно, появляются пятна, полосы, изображение размазывается.

5. На цифровых машинах нередко допускают ошибку с цифровым профилем, и изображение становится тусклым или нестойким.

6. Ошибки на этапе персонализации
   Этап эмбоссирования и типирования требует высокой точности. Если карта немного деформирована или ламинация выполнена неровно, символы будут выбиты со смещением. Если при типировании часто применяют неподходящие краски — они стираются уже через несколько дней.
   Ещё хуже, если персонализация производится без проверки базы данных: ошибка в одной цифре делает карту бесполезной, а массовая ошибка в серии может стоить компании репутации.

7. Экономия на контроле качества
   Отсутствие тестирования магнитной полосы, электронной проверки чипа и визуального контроля приводит к тому, что дефектные карты попадают к заказчику. Даже если дефект касается одного процента тиража, при заказе в десятки тысяч экземпляров это уже сотни испорченных карт и убытки. Качественный контроль — не формальность, а страховка от брака и гарантия стабильности бренда.

8. Плохая упаковка и хранение
   Даже идеально напечатанный тираж можно испортить на этапе логистики. Карты, сложенные стопками без защиты, легко царапаются. Повышенная влажность или перегрев в складе приводят к деформации пластика и отслоению покрытия. Особенно чувствительны к условиям хранения карты с магнитной полосой — они теряют данные при контакте с источниками электромагнитного поля.

 

Производство пластиковых карт в типографии «АКард»

Ошибка многих компаний — обращаться к случайным подрядчикам, не имеющим профильного оборудования. Производство пластиковых карт требует точной настройки машин, калибровки давления, температуры и печати. Любительский подход оборачивается браком и потерей времени. Работа с профессиональной типографией позволяет избежать этих проблем и гарантирует стабильный результат при любом тираже.

Типография «АКард» — один из ведущих производителей пластиковых карт полного цикла. Мы изготавливаем пластиковые карты с персонализацией, применяя технологии: печатная нумерация, эмбоссирование, типирование, печать штрих-кодов, нанесение магнитной и скретч-полос, тиснение, полоса для подписи.

Наше производство пластиковых карт оснащено современным импортным оборудованием, что позволяет выпускать карты с магнитной полосой HiCo и LoCo, а также выполнять кодирование и полноцветную печать 4+4 с защитным покрытием высокого качества.

Материалы и технологии подбираются индивидуально — под конкретные задачи, пожелания и бюджет заказчика.

Все новости >>>